IC厭氧反應器工作流程

      進水經過布水器輸入反應器，與下降管循環(huán)來的污泥和出水均勻混和后，進入個反應分離區(qū)內，流化床反應室。在那里，大部分COD被降解為沼氣，在這個分離區(qū)產生的沼氣由低位三相分離器收集和分離，并產生氣體提升。氣體被提升的同時，帶動水和污泥作向上運動，經過一“上升”管達到位于反應器頂部的氣體/液體分離器，在這里沼氣從水和污泥中分離，離開整個反應器。水和污泥混和經過同心的“下降”管直接滑落到反應器底部形成內部循環(huán)流。從級分離區(qū)的出水在二階段低負荷后處理區(qū)內被深度處理，在那里剩余的可生物降解的COD被去除，在上層分離區(qū)產生的沼氣被頂部的三相分離器收集，并沿二“上升管”，輸送到頂部旋流式氣體/液體分離器，實現沼氣分離和收集。同時，厭氧出水(12)經過出水堰離開反應器自流進入后續(xù)處理中。
 

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IC厭氧反應器優(yōu)點

IC反應器的構造及其工作原理決定了其在控制厭氧處理影響因素方面比其它反應器更具有優(yōu)點。

(1)容積負荷高:IC反應器內污泥濃度高，微生物量大，且存在內循環(huán)，傳質效果好，進水有機負荷可超過普通厭氧反應器的3倍以上。

(2)節(jié)省投資和占地面積:IC反應器容積負荷率高出普通UASB反應器3倍左右，其體積相當于普通反應器的1/4~1/3左右，大大降低了反應器的基建投資[5]。而且IC反應器高徑比很大(一般為4~8)，所以占地面積特別省，非常適合用地緊張的工礦企業(yè)。

(3)抗沖擊負荷能力強:處理低濃度廢水(COD=2000~3000mg/L)時，反應器內循環(huán)流量可達進水量的2~3倍;處理高濃度廢水(COD=10000~15000mg/L)時，內循環(huán)流量可達進水量的10~20倍[5]。大量的循環(huán)水和進水充分混合，使原水中的有害物質得到充分稀釋，大大降低了毒物對厭氧消化過程的影響。
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