厭氧反應器很多人都見過，那么大家是否了解厭氧反應器管理者應該做好哪些維護工作嗎?下面詳細為大家介紹：

　　1、厭氧反應器在進行工作時，污泥負荷要適當。為保持厭氧消化過程三個階段的平衡，使揮發(fā)性脂肪酸等中間產(chǎn)物的生成與消耗平衡，防止酸積累導致pH值下降，進水有機負荷不宜過高，一般不0.5kgCODcr/(kgMLSS·d)。可以通過提高反應器內(nèi)污泥濃度，在保持相對較低的污泥負荷條件下，獲得較高的容積負荷。一般來說，厭氧消化裝置的容積負荷都在5kg CODcr/(m3·d)以上，甚至高達50kg CODcr/( m3·d)。

　　2、一般的工業(yè)廢水溫度難以達到35℃，需要加熱。因此，為節(jié)約加溫所需能量，一方面要注意保溫，盡可能防止反應器熱量散失，另一方而要充分發(fā)揮反應器內(nèi)污泥濃度較大的特點，盡可能提高反應器內(nèi)污泥濃度，減弱溫度對厭氧反應的影響。

　　3、設備工作中，要確保沼氣要及時有效地排出。厭氧消化過程必定伴隨著沼氣的產(chǎn)生，沼氣對污泥可以起到攪拌和作用，促進污水與污泥的混合接觸，這是其有利的一面。同時，沼氣的存在也會起到類似浮渣的作用，沼氣向上溢出時將部分污泥帶到液面，導致浮渣的產(chǎn)生和出水中懸浮物含量增加及水質變差。因此，要設置氣體擋板和集氣罩，將沼氣從厭氧消化裝置內(nèi)引出，在出水堰附近留有足夠的沉淀區(qū)，以保證出水水質。

　　4、當被處理污水濃度較高時，須采取回流的運行方式，回流比根據(jù)具體情況確定，有效的回流，不僅可以降低進水濃度，還可以增大進水量，保證處理設施內(nèi)的水流分布均勻，避免出現(xiàn)短流現(xiàn)象。

　　5、當被處理污水懸浮物濃度較大時，就應當對污水進行沉淀、過濾、或浮選等適當?shù)念A處理，以降低進水的懸浮物含量，防止填料層堵塞。

　　以上五點就是咱們在使用厭氧反應器的時候應該格外注意的要點，希望以上的介紹能夠為大家提供幫助。